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氣凝膠隔熱片應用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖，起熱失控防護作用；3C電子產品隔熱等地方的。另外，它與傳統保溫材料相比，二氧化硅氣凝膠絕熱氈的保溫性能是傳統材料的2-8倍，因此，該產品它在同等保溫效果下氣凝膠用量更少。

氣凝膠產業鏈從成膠，封裝，到電池包、儲能、軌道交通、建筑、管道等下游應用，從材料的前驅體到各種纖維如陶瓷纖維，玻璃纖維，泡棉等，以及封裝材料如PET、PI膜，熱熔膠、硅膠框等，同時也包括在生產過程中的設備，如超臨界設備，熱壓機，模切設備。

鑫臺銘氣凝膠隔熱片真空壓合機設備采用一體焊接式設計，其基座是以100*80和200*100槽鋼構成，底座裝置有6只防震機械，壓合部的結構以P20材料制作，配備精密伺服電機驅動，經過長時間的高溫高壓重復壓合，動作結構平穩高效，材料穩定變形量最少，生產時的可靠度值得信賴，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。

設備配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產品。

真空壓合機包括液壓裝置（電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置）、電控裝置，其工作則是通過加溫加熱、抽真空、定位保壓實現氣凝膠隔熱片的快速封合。

壓合工藝主要步驟為：上料、預熱、抽真空、保壓、下料。

真空壓合機采用數控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。

壓合時采用加熱板進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板；采用離形膜進行離形作用，防止復印；利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動；并可采用硅鋼板或硅膠墊，增加平整度和控制壓合精度等。

設備性能方面：

1、加熱板均勻穩定，板面溫度誤差在士5℃，每個工作臺面都采用了多組感溫裝置和溫控器。

2、真空壓合機壓制時間短，產品變形小、溢量少，可以實現生產高效率。

3、機器加熱快，從常溫升到180℃需20分鐘左右。

4、壓力設置方便簡單，本設備設有預壓、成型、溫度和真空，壓力、時間、真空、溫度均可調。設置壓力可按需細微調整，可達1KG/CM2。

5、主體結構與電熱盤的隔熱材采用進口玻纖板材質，保溫效果好，不產生粉屑，平行度佳，耐壓性高。

6、本設備采用模塊化設計，便于設備的維護和保養。

7、由于采用伺服馬達動力控制系統，比傳統壓機節能10-20%。

設備成本效率方面：

1、能耗低：傳統壓制需兩個小時，真空壓合機只需幾十秒，免去了升溫和降溫工序，從而大量節約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。

2、產能高：在一臺真空壓合機上可以設置若干個壓合裝置，克服了現有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產品的缺陷；根據不同產品尺寸，可一模多出，進一步提高生產效率。

3、效率高：壓制過程快速實現加熱加溫、抽真空、保壓，比傳統壓制工藝生產時間短太多，效率具有顯著優勢。

4、操作簡單方便：PLC與人機自動編程控制，方便操作人員操作以及節約人力物力，且節省了綜合成本。

5、在相同的能耗和設備總重、占地面積下，雙層依然實行精準的壓力控制和溫度控制，產能提升一倍以上。

設備品質方面：

1、工作時壓力與溫度控制穩定，壓合成型效果好，精度控制好。

2、機器壓力校準裝置采用壓力傳感器，能檢測機器實際壓力誤差在1KG/CM2以內，也可以進行精準位置控制，控制精度在0.5MM左右。

設備安全方面：

1、機器所有部件出現故障時會在人機上出現報警畫面，提示更換或維修此零件。

2、該設備操作簡單、實用，可降低操作失誤率，減少損失。